一般階の施工
今回、下の画像のようにX方向芯～芯６５００ミリ、Y方向芯～芯７５００ミリで三スパンとし、 柱配筋のサイズは８００＊６００、階高２７００ミリ、二階の梁が４００＊６００・スラブ厚１５０ミリ、 ベランダスラブ厚１５０ミリ～１８０ミリ、手摺りの厚さを１２０ミリという条件での基本的な施工法を紹介します。
スラブの四方に囲まれた梁（＝大梁・小梁）の内側を「１スパン（＝１枚）のスラブ」とし、 その「１スパン（＝１枚）のスラブ」の短辺方向の鉄筋を「主筋」、長辺方向を「配力筋」といいます。
配筋順序は、「下主筋」＞「下配力筋」＞「上配力筋」＞「上主筋」という順番になります。
スラブ配筋が下主筋D１０＠２００・下配力筋D１０＠２００とし、 上配力筋D１３・D１０＠２００・上主筋D１３D１０（交互）＠２００、 厚みは「１５０ミリ」と仮定して、説明します。
また、1F立ち上がりからは外周１０ミリコンクリートを増すとして仮定して、 下の表の定着と継手という条件で説明します。
| 鉄筋の種類 | コンクリートの
設計基準強度 |
定着の長さ
・一般(L2) |
定着の長さ
・小梁下筋(L3) |
定着の長さ
・スラブ下筋(L3) |
特別の定着
・継手の長さ(L1) |
|---|---|---|---|---|---|
| SD295A・SD295B・SD345 | １５０・１８０ | 「４０d」または
「３０d＋フック（付き）」 |
「２５d」または、
「１５d＋フック（付き）」 |
「１０d」
かつ「１５０」以上 |
「４５d」または
「３５d＋フック（付き）」 |
スラブの施工
下の画像は、断面詳細図です。 施工図の寸法を基準にして、組み立てる鉄筋の太さの決められた定着（＝ノミコミ）、 および、適正位置での決められた継手（＝ジョイント）の長さを確保して、 鉄筋を加工して組み立てます。
PageMenu
ベランダ配筋（片持ちスラブ）
一般階の梁配筋後は、建物の真中のスラブよりもベランダや廊下の配筋を優先します。 ベランダや廊下は、ほとんどの場合、「スラブ上端ライン」（＝SL）から「５０ミリ」程度低いレベルでの配筋となります。 ベランダスラブの躯体は、先端の躯体で「１５０ミリ」程度のコンクリートの厚さで、 梁側は、プラス「３０ミリ」（＝「１８０ミリ」）程度にコンクリートの厚さが増して上端に勾配がつきます。
鉄筋の施工の基本は、低い配筋から組み立てる事が基本です。
ベランダと廊下の配筋方法（＝作業の流れ）は、だいたい同じ方法で、ほとんどの場合下記の順番となります。
- 主筋と配力筋のピッチ（＠）を決める
- 下筋の主筋を並べる
- 下筋の配力筋を並べる
- 下筋の結束
- 手摺りの配筋
- 避難ハッチ・スリーブ補強
- 上筋の配力筋を並べる
- 上筋の主筋を並べる
- 上筋の結束
一般的には、片持ちスラブの先端に２－D１３、手摺りの一番上の横筋に１－D１３、梁側の配力筋を梁の墨から「５０ミリ」～「１００ミリ」程度の位置に配筋して、 その位置の「上筋の配力筋」と「梁のスタラップの交差する部分」に「受け筋」として、２－D１３を配筋する事が多いです。
下筋はD１０＠２００、配力筋はD１０＠２００～＠２５０、上筋はD１３・D１０交互＠２００、手摺りがD１０＠２００でシングル配筋、 という仕様で配筋する現場が一般的に多く、よく見られます。
片持ちスラブの下筋の主筋は、梁に対してノミコミ「L３」（＝「２５d」）以上の長さを伸ばし、 手摺り側のノミコミは手摺りの内側の墨から「L２」以上の長さを伸ばし、アンカを上向きに折り曲げるとされる事が、 一般的に多いです。
片持ちスラブの上筋の主筋は、梁に対してノミコミ「L２」以上の長さを伸ばし、アンカを折り曲げる場合が多いのですが、 現場によりスラブにまっすぐ伸ばしたり「L１」以上の長さでノミコミをとるように指示が有る場合も有ります。 （ ＊現場により異なります。） 上筋の主筋の手摺り側の末端は、特に指示が無い場合は９０度の「８０ミリ」程度のフックを下向きに設ける事が常識です。 （「上筋のフック」＝「先端のスラブ厚１５０」－「上端のかぶり４０」－「下端のかぶり３０」＝「フック長８０」）
片持ちスラブの配力筋の重ね継手位置は、隣り合わせの鉄筋を使用材料の「１．５L１」以上の長さで離して、互い違いに交互に並べて、 重ね継手の長さがL１（＝４５d以上）有れば、 特に、問題は有りません。
ベランダ・廊下の出隅補強筋
下の画像は、ベランダが「片持ちスラブ」で出隅部分が有る場合、 下記の方法を満たして補強しなければなりません。（ ＊ベランダ・廊下の外周に、小梁が繋がっている場合は、必要有りません。）
- ベランダの寸法の幅の長さが「９００ミリ」以下の場合は
上端筋に「４－D１３」 - ベランダの寸法の幅の長さが「９００ミリ」～「１２００ミリ」までの場合
上端筋に「５－D１３」 - ベランダの寸法の幅の長さが「１２００ミリ」～「１５００ミリ」までの場合
上端筋に「５－D１３」
ベランダの寸法の幅の長さが「１２００ミリ」～「１５００ミリ」までの場合
下端筋に「５－D１３」
かつ、鉄筋長は上端筋の「５－D１３」の１/２以上の長さ
階段配筋
＊階段の両側に「W１８０」の壁が有り、芯～芯「１０００」で階段の段数が「１５段」と仮定して説明します。
階段の配筋は、下の画像のような構成になっています。 作業の順番は、下記の通りです。
ほとんどの場合、「流し筋・段筋」のピッチはD１０＠２００です。 段筋に結束する受け筋の「１－D１３」の受け補強筋として、 階段の両側の壁に両側「２－D１３」（＝片側「１－D１３」）の「ササラ筋」を補強します。
「ササラ筋」の位置は、現場により両側の「壁のダブル配筋の外側」（＝階段の内側）にするか、 「壁のダブル配筋の内側」（＝階段から見て外側）にするか、判断が違う場合が有ります。 （ ＊「壁のダブル配筋の内側」（＝階段から見て外側）にする場合は、手間がかかります。） 「ササラ筋」が明記されていなくても、配筋しておいた方が、無難です。
- 流し筋をピッチ通りに並べる（ サイコロ「H=３０」をピッチ縦・横＠１０００で設置！）
＊注意：上方のスラブ配筋の上端まで伸ばし配筋します。（要・条件）
作業要領は、各自の経験によります！（要・経験） - 階段の両側の流し筋の位置に、それぞれ両側に段筋を合わせて
「”やや上ぎみ”に段の面取り」をする（ ＊配筋がだんだん下がる場合が有るので！） - 階段の両側の段筋がピッチ（＠）通りにまっすぐになるように、
「１－D１３」の受け筋をすべて結束し配筋する - 階段の両側の壁に両側「２－D１３」（＝片側「１－D１３」）の「ササラ筋」を補強する
- 残りの中の段筋を並べる
- 「１－D１０」の抑え筋を並べる
- 縦（流し筋・段筋）・横（受け筋・抑え筋）がまっすぐになるように全結束する
下の画像のようにほとんどの現場の場合、流し筋は流し筋の上方のスラブ配筋の上端まで伸ばして、 スラブへのノミコミを「L１」以上の長さの定着をとります。（ ＊都営住宅等では、必ず指摘されます。）
階段の配筋で１番のポイントは、段筋のサイズです。
上の画像で階段の躯体の「ケコミ」は、幅「２５０ミリ」で、「ケアガリ」は、高さ「１８０ミリ」です。 「段～段」の間隔が、長さ「３０８．０６ミリ」（＝cadの寸法）です。
「段～段」の間隔の出し方
「段～段」の間隔の電卓での出し方は、「ケコミ」の幅の「２５０」を二乗した数値と、 「ケアガリ」の高さの「１８０」を二乗した数値を足して、ルートのボタンを押すと「３０８．０５」となります。 （三平方の定理）
「段～段」の間隔（三平方の定理）
（「ケコミ」の幅「２５０」＊「２５０」）＋（「ケアガリ」の高さ「１８０」＊「１８０」）＝「９４９００」
「９４９００」＞「ルート」＞「３０８．０５ミリ」
「段筋」の１段のサイズ
段筋を加工する場合、階段の「１段」の躯体寸法の確認後に、 「ケコミ」の幅の「２５０ミリ」に「６０ミリ」を足して段筋の「段の幅」を「３１０ミリ」に、 「ケアガリ」の高さの「１８０ミリ」に「４０ミリ」を足して段筋の「段の高さ」を「２２０ミリ」に、 「段～段」の間隔を「３０８ミリ」に５段ずつ継ぎ足し、重ね継手は「１段」ダブらせます。（＊階段のスラブ厚さが「１５０ミリ」の場合！）
段筋のサイズ（＊階段のスラブ厚さが「１５０ミリ」の場合！）
「段筋の１段の幅」＝「ケコミ」の幅の「２５０ミリ」＋「６０ミリ」＝「３１０」
「段筋の１段の高さ」＝「ケアガリ」の高さの「１８０ミリ」＋「４０ミリ」＝「２２０」
「段～段」の間隔＝「３０８ミリ」＞５段ずつ継ぎ足し、重ね継手は「１段」ダブらせる
段筋の加工寸法
＊階段の段数が、「１５段」の場合！
「D１０ミリ・１５段の段筋の場合」
「下５段」＝（「３１０」＋「２２０」）＊５段＝「５３０」＊５段＝「２６５０」
＞「段～段」の間隔＝「３０８ミリ」＞「１本の長さ」＞「重ね継手は「１段」ダブらせる」
「D１０ミリ・１５段の段筋の場合」
「中５段」＝（「３１０」＋「２２０」）＊５段＝「５３０」＊５段＝「２６５０」
＞「段～段」の間隔＝「３０８ミリ」＞「１本の長さ」＞「重ね継手は「１段」ダブらせる」
「D１０ミリ・１５段の段筋の場合」
「上５段」＝（「３１０」＋「２２０」）＊５段＝「５３０」＊５段＝「２６５０」
＞「段～段」の間隔＝「３０８ミリ」＞「１本の長さ」＞「重ね継手は「１段」ダブらせる」
「上３段」＝（「３１０」＋「２２０」）＊３段＝「５３０」＊「３段」＝「１５９０」
「上３段」＝（「３１０」＋「２２０」）＊３段＝「１５９０」＞「１５９０」＋上部定着「４５０」＝「２０４０」
＞「段～段」の間隔＝「３０８ミリ」＞「１本の長さ」
スラブの定着（＝ノミコミ）
四方の梁に囲まれた１枚（１スパン）のスラブの短辺方向の通し筋を主筋と呼び、 長辺方向の通し筋を配力筋と呼びます。
一般階のスラブ配筋は、一般的にはダブル（二重）配筋で、 下部の鉄筋を下筋、上部の鉄筋を上筋と呼びます。
下筋の配筋の主筋は下配力筋の「下」で、上筋の配筋の主筋は上配力筋の「上」となり、 上下の主筋で上下の配力筋を上下から挟む（囲む）構成の配筋となります。
下筋
スラブの下筋の定着（＝ノミコミ）の長さは、「１０d、かつ、１５０以上」です。 D１０ミリであれば、「１０d＝１００ミリ」と「１５０ミリ」のどちらの条件も満たしている数値という意味で、 この場合の最低必要寸法は、「１５０ミリ」です。（ どちらかの大きい数値が基準となり、この場合は、「１５０ミリ」が基準となります。） D１６以上は、数値が変わります。D１６なら、 「１０d＝１６０ミリ」と「１５０ミリ」のどちらの条件も満たしている数値という意味で、 この場合の最低必要寸法は、「１６０ミリ」です。（ どちらかの大きい数値が基準となり、この場合は、「１０d」が基準となります。）
壁構造の場合は、梁幅が「１８０ミリ」程度の狭い梁が多いので、 下の画像の左側のような末端の梁に対しては、下筋の先の「かぶり」が確保できない（余裕が無い）ので、 「１００ミリ」程度のアンカを折り曲げて、「１０d＝１００ミリ」、かつ、「１５０ミリ」以上の定着（＝ノミコミ）を確保します。
ラーメン構造の場合は、梁幅が広いので、アンカを折り曲げずにまっすぐに加工して「１０d＝１００ミリ」、かつ、「１５０ミリ」以上の定着（＝ノミコミ）を確保します。
下筋の配筋は、梁の内側の墨からスラブの内側へ「５０ミリ」の所に１本配筋して、 そこからスタートしてピッチ（＠２００）通り配筋して、最後に反対側の梁の内側の墨からスラブの内側へ「５０ミリ」の所に１本配筋します。
上筋
スラブの上筋は、対面する梁の内側の墨から適正部分でアンカを折り曲げて、アンカの先までをL2（＝鉄筋の太さ＊４０）の長さとし、 かつ、「アンカのみの長さを１０d以上」とします。
上筋の配筋は、梁の内側の墨からスラブの内側へ「５０ミリ」の所に１本配筋して、 そこからスタートしてピッチ（＠２００）通り配筋して、最後に反対側の梁の内側の墨からスラブの内側へ「５０ミリ」の所に１本配筋します。
連続端
下の画像の右側のように連続端の梁に対しての下筋は、 対面する梁の内側の墨から「１０d、かつ、１５０以上」です。 D１０ミリであれば、「１０d＝１００ミリ」と「１５０ミリ」のどちらの条件も満たしている数値という意味で、 この場合の最低必要寸法は、「１５０ミリ」です。
下の画像の右側のように連続端の梁に対しての上筋は、 対面する梁の内側の墨からL1（＝鉄筋の太さ＊４５）の長さまで伸ばします。
配筋の間隔は、梁の内側の墨からスラブの内側へ「５０ミリ」の所に１本配筋して、 そこからスタートしてピッチ（＠２００）通り配筋して、最後に反対側の梁の内側の墨からスラブの内側へ「５０ミリ」の所に１本配筋します。
スラブの継手（＝ジョイント）の位置と長さ
継手（＝ジョイント）を設ける場合の位置は、 四方に囲まれた梁の内側を１枚（＝１スパン）のスラブと考えて、 その囲まれた四方の梁の内側の墨から墨までをスパン（＝L)として、 末端のL／４を端部、中央のL／２を中央部とします。
スラブ配筋の継手（＝ジョイント）の位置は、 上筋を中央部とし下筋を端部にして隣り合わせの鉄筋の継手（＝ジョイント）位置を交互にずらして配筋します。 継手（＝ジョイント）の長さは、L１（＝鉄筋の太さ＊４５）の長さにします。
スラブのアンカの出の位置
スラブ上筋の末端梁のアンカの出の位置（上の画像左側）ですが、対面する梁の２／３以上奥から なるべく外側の奥が望ましいとされています。
建物の外周の末端部分の「かぶり」の元をたどると、外周は１０ミリのコンクリート増しが有り、 構造の墨から柱のHOOPまでの「かぶり」が５０ミリ、 柱のHOOPでD１３ミリ（＋）、柱主筋がD２２ミリ（＋）、その位置から梁のスタラップ分D１０ミリ（－）を引きます。 すると、梁自体の外周のスタラップまでの「かぶり」は、外側のコンクリート増し分の墨から８５ミリ、 外側の構造の墨から７５ミリとなります。
外側の構造の墨を基準にして、スタラップまでの「かぶり」が７５ミリ（近似値＝７０）、 梁のスタラップがD１０ミリ、梁の下主筋（外側）がD２２ミリを足すと１０７ミリ（近似値＝１００）となります。
外側の構造の墨から１０７ミリ（近似値＝１００）手前が、 アンカの出（外ツラ）の位置で一番奥に配置できる位置となります。 （＊アンカの出（外ツラ）の位置は、個人個人により判断が違う場合が有ります。 人によりさらに、２５ミリ引く人もいます。）
計算する材料が片側末端で片側連続端で、部材が片アンカになる場合は、 出を１００ミリマイナスと計算します。（ 施工時のおさまりのいい方法を適用します。）
計算する材料が両側共末端で、部材が両アンカになる場合は、 出の長さを両端共外側の構造の墨から１１０ミリマイナスと正確に計算します。 両アンカのハタラキは、慎重に正確に計算しなければ現場で苦労する事になります。
スラブ配筋の主筋（短辺方向）も配力筋（長辺方向）も同じ方法で計算し加工して配筋します。
スラブ配筋の開口補強
スラブ配筋の開口補強筋は、下の画像の通りです。
屋根スラブの出隅補強（▲屋根スラブの補強例）
屋根スラブの出隅部分には、１か所あたりにスラブの主筋の同一径、または、 D１３の「１５００ミリ」を「３本」の出隅補強筋を配筋しなければなりません。
▲屋根スラブの補強例
＊注意：現場により補強方法が指定されている場合、その指示に従ってください。
下の画像はあくまでも一般的な一例です。
材料計算
上下主筋の材料計算
下筋の計算（D１０＠２００）
下主筋の材料の計算方法は、片側の梁のノミコミを「１０d、かつ、１５０以上」＝「１５０」に余裕分「５０ミリ」プラスして「２００ミリ」にして、 短辺方向のスパンの長さ「６５００－３２５－２００＝５９７５」をプラスして、 反対側の定着を「１０d、かつ、１５０以上」＝「１５０」を余裕分「５０ミリ」プラスして「２００ミリ」を合計します。
合計寸法が、D１０ー６３７５ミリとなります。 工場の定尺材料では、「６３７５ミリ」を超える材料は、「６５００ミリ」なので、 D１０－「６５００ミリ」の「定尺材料」をそのまま「生材」で 現場で組み立てます。
「下筋の寸法」＝「芯～芯」－「芯～梁の内墨までの距離」－「芯～梁の内墨までの距離」＋（「１０d、かつ、１５０以上」＝「１５０」に余裕分「５０ミリ」プラスして「２００ミリ」＊２）
「６５００－３２５－２００＝５９７５」＋（「２００」＊２）＝「６３７５ミリ」＞下筋・「生材」D１０「６５００」
本数は、長辺方向のスパン＝「７５００－３２５－３２５－１００（＝ピッチの最初と最後「５０＊２」）＝６７５０」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「３３．７５」なので、小数点をラウンドアップして、 「３４」としてスタート「０」の「１本分」をプラスして、「３５本」となります。
「下筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～梁の内側の墨までの距離」－「通り芯～梁の内側の墨までの距離」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」
「７５００」－「３２５」－「３２５」－「１００」＝「６７５０」/＠２００＝「３３．７５」＞「３４」＞「３５」
＞２スパン分「３５＊２＝７０」＝「７０本」
まとめると下記のようになります。
「スラブ・下主筋」
下主筋・「生材」D１０－「６５００」－（３５＊２）＝「７０本」
上筋の計算（D１３・D１０＠２００）
D１３ミリの場合
上筋の材料の計算方法は、まず、アンカの長さを決めます。 定着（＝ノミコミ）が「D１３＊４０＝５２０」なので、この数値を「５５０」にして計算し、 梁幅が４００なので末端の出を「４００－１００＝３００」とし、 「５５０－３００＝２５０」という事は、アンカの長さが最低「２５０ミリ」という事になります。 「２５０ミリ」のアンカをさらに余裕分「５０ミリ」をプラスして、最終的にはアンカを「３００ミリ」とします。 （ ＊注意：梁幅が広い場合でも、アンカ自体最低１０d必要！）
D１３ミリの上筋のアンカを「３００ミリ」にして、梁幅が「４００」なので末端の出を「４００－１００＝３００」をプラスして、 短辺方向のスパンの長さ「６５００－３２５－２００＝５９７５」をプラスして、 反対側の梁幅が連続端なので、定着を「D１３＊４５＝５８５」を＞「６００」にして、を合計します。
合計寸法が、D１３ー「７１７５ミリ」となります。 工場の定尺材料では、「７１７５ミリ」を超える材料は、「７５００ミリ」なので、 D１３－「７５００ミリ」の「定尺材料」をそのまま３００のアンカを曲げて加工し、 現場で組み立てます。
「上筋の長さ」＝「アンカの長さ」＋「梁の内墨からの出の長さ」＋「スパンL」＋「L１」＋「余裕分」
「３００」＋「３００」＋「５９７５」＋「６００」＝７１７５＞上主筋D１３－「７５００」
D１０ミリの場合
上筋の材料の計算方法は、まず、アンカの長さを決めます。 定着（＝ノミコミ）が「D１０＊４０＝４００」なので「４００」を基準に計算して、 梁幅が４００なので末端の出を「４００－１００＝３００」とし、 「４００－３００＝１００」という事は、アンカの長さが最低「１００ミリ」という事になります。 「１００ミリ」のアンカに余裕分「５０ミリ」をプラスして、最終的にはアンカを「１５０ミリ」とします。 （ ＊注意：梁幅が広い場合でも、アンカ自体最低１０d必要！）
D１０ミリの上筋のアンカを「１５０ミリ」にして、梁幅が「４００」なので末端の出を「４００－１００＝３００」をプラスして、 短辺方向のスパンの長さ「６５００－３２５－２００＝５９７５」をプラスして、 反対側の梁幅が連続端なので、定着を「D１０＊４５＝４５０」を合計します。
合計寸法が、D１０ー「６８７５ミリ」となります。 工場の定尺材料では、「６８７５ミリ」を超える材料は、「７０００ミリ」なので、 D１０－「７０００ミリ」の「定尺材料」をそのまま１５０のアンカを曲げて加工し、 現場で組み立てます。
「上筋の長さ」＝「アンカの長さ」＋「梁の内墨からの出の長さ」＋「スパンL」＋「L１」＋「余裕分」
「１５０」＋「３００」＋「５９７５」＋「４５０」＝６８７５＞上主筋D１０－「７０００」
本数は、長辺方向のスパン＝「７５００－３２５－３２５－１００（＝ピッチの最初と最後「５０＊２」）＝６７５０」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「３４．５」なので、小数点をラウンドアップして、 「３５」としてスタート「０」の「１本分」をプラスして、「３５本」となります。
「上筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～梁の内側の墨までの距離」－「通り芯～梁の内側の墨までの距離」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」
「７５００」－「３２５」－「３２５」－「１００」＝「６７５０」/＠２００＝「３３．７５」＞「３４」＞「３５」
D１３・D１０交互＠２００なのでD１３を「１８本」にD１０を「１７本」にします。
上筋・アンカ「２５０」D１３－「７５００」－「１８＊２スパン分」
上筋・アンカ「１５０」D１０－「７０００」－「１７＊２スパン分」
まとめると下記のようになります。
「スラブ・上下主筋」
上主筋・アンカ「２５０」D１３－「７５００」－（１８＊２）＝「３６本」
上主筋・アンカ「１５０」D１０－「７０００」－（１７＊２）＝「３４本」
連続端の計算
「真中のスパン」のスパンの下主筋（D１０＠２００）
「真中のスパン」のD１０ミリの下主筋は、「６５００ー４００＝６１００」と＋定着「２００＊２＝４００」を足すと「６５００ミリ」となります。
定尺材料をそのまま「生材」のD１０－「６５００ミリ」－「３５本」を配筋します。
「真中のスパン」のスパンの上主筋（D１３・D１０＠２００）
「真中のスパン」のD１３ミリの上主筋は、「６５００ー４００＝６１００」と＋定着「６００＊２＝１２００」を足すと「７３００ミリ」となります。
「７３００ミリ」を超える定尺材料は、「７５００ミリ」なので「生材」のD１３－「７５００ミリ」－「１８本」を配筋します。
「真中のスパン」のD１０ミリの上主筋は、「６５００ー４００＝６１００」と＋定着「４５０＊２＝９００」を足すと「７０００ミリ」となります。
定尺材料をそのまま「生材」のD１０－「７０００ミリ」－「１７本」を配筋します。
「真中のスパンの下主筋の長さ」＝「芯～芯の距離」－「梁の内側の墨までの距離の合計」＝「スパンL」
＞「スパンL」＋「１０d、かつ、１５０以上＋余裕分＊２」＝「真中のスパンの下主筋の長さ」
「６５００ー２００－２００＝６１００」＋（２００＊２＝４００）＝６５００＞下主筋D１０－「６５００」
「真中のスパンの上主筋の長さ」＝「芯～芯の距離」－「梁の内側の墨までの距離の合計」＝「スパンL」
＞「スパンL」＋「L１＊２」＝「真中のスパンの下主筋の長さ」
「６５００ー２００－２００＝６１００」＋（６００＊２＝１２００）＝７３００＞上主筋D１３－「７５００」
「真中のスパンの下主筋の長さ」＝「芯～芯の距離」－「梁の内側の墨までの距離の合計」＝「スパンL」
＞「スパンL」＋「L１＊２」＝「真中のスパンの下主筋の長さ」
「６５００ー２００－２００＝６１００」＋（４５０＊２＝９００）＝６５００＞上主筋D１０－「７０００」
本数は、長辺方向のスパン＝「７５００－３２５－３２５－１００（＝ピッチの最初と最後「５０＊２」）＝６７５０」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「３４．５」なので、小数点をラウンドアップして、 「３５」としてスタート「０」の「１本分」をプラスして、「３５本」となります。
「上下筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～梁の内側の墨までの距離」－「通り芯～梁の内側の墨までの距離」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」
「７５００」－「３２５」－「３２５」－「１００」＝「６７５０」/＠２００＝「３３．７５」＞「３４」＞「３５」
下筋・「生材」D１０－「６５００」－「３５本」
D１３・D１０交互＠２００なのでD１３を「１８本」にD１０を「１７本」にします。
上筋・「生材」D１３－「７５００」－「１８本」
上筋・「生材」D１０－「７０００」－「１７本」
まとめると下記のようになります。
「スラブ・上下筋」
下主筋・「生材」D１０－「６５００」＝「３５本」
上主筋・「生材」D１３－「７５００」＝「１８本」
上主筋・「生材」D１０－「７０００」＝「１７本」
上下配力筋の材料計算
配力筋・下筋（D１０＠２００）
下配力筋の材料計算も基本的には、スパンの長さを｛「７５００－３２５－３２５＝６８５０」 ＋（「１０d、かつ、１５０以上」＝「１５０」に余裕分「５０ミリ」プラスして「２００ミリ」＊２）＋継手長さ＝部材の切断寸法｝を基本にして、 下主筋の材料計算方法と同じように部材の長さを算出します。
重ね継手を設けなければならない長いスパンの場合、 重ね継手位置を、上筋を中央部とし下筋を端部にして隣り合わせの鉄筋の継手（＝ジョイント）位置を交互にずらして配筋します。 継手（＝ジョイント）の長さは、L１（＝鉄筋の太さ＊４５）の長さにします。
「下筋の寸法」＝「芯～芯」－「芯～梁の内墨までの距離」－「芯～梁の内墨までの距離」＋（「１０d、かつ、１５０以上」＝「１５０」に余裕分「５０ミリ」プラスして「２００ミリ」＊２）＋「重ね継手分」
｛「７５００－３２５－３２５＝６８５０」＋「２００＊２」＋４５０＝７７００｝－定尺材料D１０・「６０００」＝１７００＞継手材料D１０・「１７５０」
「両端のスパン」の本数は、長辺方向のスパン＝「６５００－３２５－２００－１００（＝ピッチの最初と最後「５０＊２」）＝５８７５」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「２９．３７」なので、小数点をラウンドアップして、 「３０」としてスタート「０」の「１本分」をプラスして、「３１本」となります。
「配力筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～内側の墨までの距離」－「通り芯～内側の墨までの距離」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」＞「実本数」＊２枚分
「６５００」－「３２５」－「２００」－「１００」＝「５８７５」/＠２００＝２９．３７＞３０＞「３１本」＞「３１」＊２＝「６２本」
「真中のスパン」の本数は、長辺方向のスパン＝「６５００－４００－１００＝６０００」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「３０」なので、スタート「０」の「１本分」をプラスして、「３１本」となります。
「配力筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～内側の墨までの距離の合計」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」＞「実本数」
「６５００」－「４００」－「１００」＝「６０００」/＠２００＝３０＞「３１本」
まとめると下記のようになります。
「下配力筋」＝定尺材料D１０・「６０００」－３１＊３＝「９３本」
「下配力筋」＝継手材料D１０・「１７５０」－３１＊３＝「９３本」
配力筋・上筋（D１３・D１０＠２００）
D１３ミリの場合
上筋の材料の計算方法は、まず、アンカの長さを決めます。 定着（＝ノミコミ）が「D１３＊４０＝５２０」なので、この数値を「５５０」にして計算し、 梁幅が４００なので末端の出を「４００－１００＝３００」とし、 「５５０－３００＝２５０」という事は、アンカの長さが最低「２５０ミリ」という事になります。 「２５０ミリ」のアンカをさらに余裕分「５０ミリ」をプラスして、最終的にはアンカを「３００ミリ」とします。 （ ＊注意：アンカ自体最低１０d必要！）
上配力筋の材料計算も基本的には、アンカの出の長さ～アンカの出の長さ｛「７５００＋７５＋７５－１００－１００＝７４５０」 ＋アンカの長さ（３００）＋アンカの長さ（３００）＋継手長さ・L１（＝６００）＝部材の切断寸法｝を基本にして、 部材の長さを算出します。
D１０ミリの場合
上筋の材料の計算方法は、まず、アンカの長さを決めます。 定着（＝ノミコミ）が「D１０＊４０＝４００」なので「４００」を基準に計算して、 梁幅が４００なので末端の出を「４００－１００＝３００」とし、 「４００－３００＝１００」という事は、アンカの長さが最低「１００ミリ」という事になります。 「１００ミリ」のアンカに余裕分「５０ミリ」をプラスして、最終的にはアンカを「１５０ミリ」とします。 （ ＊注意：アンカ自体最低１０d必要！）
上配力筋の材料計算も基本的には、アンカの出の長さ～アンカの出の長さ｛「７５００＋７５＋７５－１００－１００＝７４５０」 ＋アンカの長さ（１５０）＋アンカの長さ（１５０）＋継手長さ・L１（＝４５０）＝部材の切断寸法｝を基本にして、 部材の長さを算出します。
重ね継手を設けなければならない長いスパンの場合、 重ね継手位置を、上筋を中央部とし下筋を端部にして隣り合わせの鉄筋の継手（＝ジョイント）位置を交互にずらして配筋します。 継手（＝ジョイント）の長さは、L１（＝鉄筋の太さ＊４５）の長さにします。
｛「上筋の寸法」＝「芯～芯の距離」＋「芯～外の構造の墨」＋「芯～外の構造の墨」－「アンカの出の位置」－「アンカの出の位置」＝「アンカの出～アンカの出までの距離」｝
「アンカの出～アンカの出までの距離」＋（「アンカの長さ」＊２）＋「重ね継手（＝L１）」－定尺材料＝継手材料
｛「７５００＋７５＋７５－１００－１００＝７４５０」＋「３００＊２」＋６００＝８６５０｝－定尺材料D１３・「５５００」＝３１５０＞継手材料D１３・「３２５０」
｛「７５００＋７５＋７５－１００－１００＝７４５０」＋「１５０＊２」＋４５０＝８２００｝－定尺材料D１０・「５５００」＝２７００＞継手材料D１０・「２７５０」
「両端のスパン」の本数は、長辺方向のスパン＝「６５００－３２５－２００－１００（＝ピッチの最初と最後「５０＊２」）＝５８７５」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「２９．３７」なので、小数点をラウンドアップして、 「３０」としてスタート「０」の「１本分」をプラスして、「３１本」となります。
「配力筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～内側の墨までの距離」－「通り芯～内側の墨までの距離」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」＞「実本数」＊２枚分
「６５００」－「３２５」－「２００」－「１００」＝「５８７５」/＠２００＝２９．３７＞３０＞「３１本」
D１３・D１０交互＠２００なのでD１３を「１６本」にD１０を「１５本」にします。
D１３＞「１６本」＊２＝合計「３２本」・D１０＞「１５本」＊２＝合計「３０本」｝
「真中のスパン」の本数は、長辺方向のスパン＝「６５００－４００－１００＝６０００」を、 ＠ピッチの「２００」で割ると「３０」なので、スタート「０」の「１本分」をプラスして、「３１本」となります。
「配力筋の本数」＝（「芯～芯の距離」－「通り芯～内側の墨までの距離の合計」－「ピッチの最初と最後（「５０＊２」）」＝「スパンの幅」）/ピッチ＠２００
＝「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」＞「実本数」
「６５００」－「４００」－「１００」＝「６０００」/＠２００＝３０＞「３１本」
D１３・D１０交互＠２００なのでD１３を「１６本」にD１０を「１５本」にします。
まとめると下記のようになります。
「上配力筋」＝アンカ「３００」D１３・「５５００」－１６＊３＝「４８本」
「上配力筋」＝アンカ「３００」D１３・「３２５０」－１６＊３＝「４８本」
「上配力筋」＝アンカ「１５０」D１０・「５５００」－１５＊３＝「４５本」
「上配力筋」＝アンカ「１５０」D１０・「２７５０」－１５＊３＝「４５本」
＊上記の仕様はあくまで一般的な仕様の一例です。（ だいたい共通しているはずです。） 現場ごとに仕様書の記載が違う場合があります。 また、現場により仕様書の他にマニュアルが有る場合は両方を照らし合わせて、 両方の規定値をクリアする必要が有ります。 その現場の仕様書に従った加工方法で施工してください。
スペーサー（＝＠１０００）
下筋のスペーサーは、プラスチックの「３０ミリ」のサイコロ型のスペーサーを 下主筋の下に配置して、スラブの下端の「かぶり」を「３０ミリ」にします。
上筋のスペーサーは、厚みが「１５０ミリ」ならば、 高さ「９０ミリ」（１５０－４０－１０－１０＝９０＞H＝９０）のコシカケ型のスペーサーの上に、 上筋の配力筋を乗せて、スラブの上端の「かぶり」を「４０ミリ」にします。
それぞれの個数は、＠ピッチが１M（１０００ミリ）ならば、 両端のスパンが｛「６７５０／１０００＝６．７５＞７＞８」＊「５８７５／１０００＝５．８＞６＞７」＝５６｝＊２＝１１２＝「１１２個」と、 真中のスパンが｛「６７５０／１０００＝６．７５＞７＞８」＊「６０００／１０００＝６＞７」＝５６｝＝「５６個」という事で、 下筋と上筋のスペーサーの個数は「１１２＋５６＝１６８」個で、その個数を繰り上げて、 出荷袋単位の「２００個」とします。
X1～2・X3～4間
「両端のスパン」＝｛（「Y方向スパン」/＠１０００「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」）
＊（「X方向スパン」/＠１０００「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」）＝「スパンの個数」｝
＊２（スパン分）＝「合計個数」
｛「６７５０／１０００＝６．７５＞７＞８」＊「５８７５／１０００＝５．８＞６＞７」｝＝「５６個」
＊２＝１１２＝「１１２個」
X2～3間
「真中のスパン」＝｛（「Y方向スパン」/＠１０００「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」）
＊（「X方向スパン」/＠１０００「数値」＞「小数点以下繰り上げ」＞「+１＝実本数」）＝「スパンの個数」｝
＊１（スパン分）＝「合計個数」
｛「６７５０／１０００＝６．７５＞７＞８」＊「６０００／１０００＝６＞７」＝５６｝＝「５６個」
まとめると下記のようになります。
下筋スペーサー・「３０ミリ」のサイコロ型＞の個数・「５６＊３＝１６８」＞「２００個」（袋単位）
上筋スペーサー・「９０ミリ」のコシカケ型＞の個数・「５６＊３＝１６８」＞「２００個」（袋単位）
スラブ配筋の組み立て方
ピッチ割
上下共ピッチ＠２００と仮定して説明します。
チョークにより、スラブの内側の墨から「５０ミリ」のところに「マーク」して、そこからピッチ＠２００で 「１～６」＞「７～１２」＞「１３～１６」＞「１７～２０」という順番で「ピッチ割」をします。 最後に、反対側のスラブの内側の「５０ミリ」のところに必ず「マーク」します。
下主筋を並べる
「１～７」・「２～８」・「３～９」・「４～１０」・「５～１１」・「６～１２」に、 下筋の主筋を並べます。
その時、両側の下筋の梁の両側のノミコミを振り分けます。ノミコミ「１０d、かつ１５０ミリ以上」の長さで、 下の画像で言うと、「Aの長さ=Bの長さ」で両側のノミコミを同じ長さに振り分けます。
下配力筋を並べる
次に、「１３～１７」・「１４～１８」・「１５～１９」・「１６～２０」に、 下筋の配力筋を並べます。
その時、両側の下筋の梁の両側のノミコミを振り分けます。ノミコミ「１０d、かつ１５０ミリ以上」の長さで、 下の画像で言うと、「Cの長さ=Dの長さ」で両側のノミコミを同じ長さに振り分けます。
次に、「１・１３」の位置を基準にして、縦横「１０００ミリ」の間隔で下主筋の下に、 「H=３０ミリ」のサイコロ型のスペーサーを設置します。
下筋の結束
スペーサーの設置後、「１～６」＞「７～１２」＞「１３～１６」＞「１７～２０」という順番で、 ピッチ割した縦横の間隔を注意して結束します。
外周は、全結束で真中は１つ置きに互い違いに交互の位置を結束します。 真中の結束は、現場により２つ置きとする場合も多いです。
上筋の配力筋を並べる
次に、上筋の配力筋を並べます。
上筋の配力筋を並べると、下の画像のような配筋の配置となります。
コシカケ・上筋結束・終了
「１～７」・「２～８」・「３～９」・「４～１０」・「５～１１」・「６～１２」に、 上筋の主筋を並べます。
「１・１３」の位置を基準にして、縦横「１０００ミリ」の間隔で上配力筋の下に、 「H=９０ミリ」のコシカケ型のスペーサーを設置します。
「１～６」＞「７～１２」＞「１３～１６」＞「１７～２０」という順番で、 ピッチ割した縦横の間隔を注意して結束します。
外周は、全結束で真中は１つ置きに互い違いに交互の位置を結束します。
DOWNLOAD
このページの「A4版・切寸・本数自動計算‐形状・口径～入力タイプ」での、 加工帳のサンプルを下記の欄からDOWNLOADできます。（もちろん重量も自動計算です。）
| A4版・タイプ | Windoes MicroOffice Excel | A4版加工帳（ベース配筋）.xlsx.zip | DOWNLOAD |
|---|
